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不锈钢带极堆焊的现状是怎么的?

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厚壁压力容器是石油深度加工、核电工程、大型化肥等工业部门不可缺少的关键装置。 这类容器在高温、高压的环境运行,多数情况还受介质的腐蚀作用,因此容器需要具有足够的耐腐蚀性。 而这类容器厚度通常超过80 mm,有的达到 200 mm 以上,采用整体不锈钢制造,既不经济,制造难度又大,所以均采用堆焊的方法, 在低合金钢锻造容器内壁全面堆焊厚度5~10 mm 的不锈钢层, 使容器既具有符合设计的耐压性能,同时又具有优良的耐蚀性能。

各种熔化焊工艺,如手工电弧焊、TIG、MIG、等离子弧焊等都可以进行压力容器内壁堆焊。 但作为熔敷效率高、表面质量好的带极堆焊,效率是手工电弧焊的10~20 倍,而且熔合比小, 焊道宽而平整,尤其适合大工件的耐蚀层堆焊。 由于它所完成的堆焊层的表面外观成形平滑美观, 可以不经机械加工直接使用, 因而它是压力容器内表面进行堆焊的最有效的工艺。

带极堆焊是利用“金属带”代替焊丝作为电极,在熔炼型焊剂或陶质焊剂层下进行的一种焊接方法。随着现代科学技术的发展,不锈钢带极堆焊在我国石油、 化工设备制造中具有广泛的应用前景。 因此,研究不锈钢带极堆焊焊接接头组织和性能,制定合理的工艺规范, 无论从理论研究方面还是实际生产方面来讲,都是非常必要的。复合耐磨钢板